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强力成型磨床的亮点

 强力成型磨削这一技术虽早已被发明,但当时对于砂轮磨耗补偿尚未过关,只好冷藏。随着现代数控技术迅速发展,砂轮补偿技术过关,所以近期少数世界知名企业开始在航空发动机、军工等工业中应用。   在金属成型切削加工类的机床中,因成型切削加工的难度大,磨床的发展相对于其他机床的发展,是慢一拍的,因此至今在金属成型加工领域中,仍沿用传统的制造工艺——先铣后磨的方法进行生产,设备的投资大,生产效率低、工具的消耗大、能耗大、加工成本高,成为金属切削加工领域中的老大难。
强力成型磨床具有众多亮点:
 
    ◆生产率高:
 
    强力成型磨削的金属去除率高达3~6kg/min,一刀的切深可达10~32mm,比铣削、车削、拉削快,一台强力成型磨床的功效不仅可以以磨代铣,还能一台顶二至三台铣床,颤覆了传统机械成型加工工艺,只要在光上一次全切深走刀,就能颐肷庇,一气啊成,获得高精度的成型产品。
 
    ◆强力成型磨削的砂轮损耗甚微,加工的能耗少,所以加工成本低,绿色环保节能。
 
    ◆节省固定设备的投资:
 
    一台强力成型磨床的生产率≥1~数个传统机械成型切削单元(一台成型铣床加一台成型磨床组成一个单元)的总和,并可节省原专为刃磨成型铣刀的刀具磨床,可以节省一大笔固定设备的投资款。
 
    ◆强力成型磨削损耗甚微、成型精度高,所以批量生产自动化(自动补偿)程度高。
 
    ◆特别适合加工各种深沟槽,还可加工各种不锈钢、难加工、高强度、耐热合金及陶瓷材料。
 
    强力成型磨床的市场应用需求
 
    齿轮、齿条、蜗杆、丝杆等零件,是机械行业中的基础件,全球需求量十分巨大。这些机械零件的法向截面都是成型面,因此加工很困难,而强力成型磨削在这些成型加工中具有独特的优势。
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